CNC կտրման գործընթացում սխալների շատ պատճառներ կան:Գործիքի ճառագայթային արտահոսքի պատճառով առաջացած սխալը կենսական գործոններից մեկն է, որն ուղղակիորեն ազդում է այն ձևի և մակերեսի վրա, որին հաստոցը կարող է հասնել իդեալական պայմաններում:Կտրման ժամանակ այն ազդում է գործիքի մաշվածության ճշգրտության, կոշտության, անհավասարության և բազմատամ գործիքների բնութագրերի վրա:Որքան մեծ է գործիքի շառավղային արտահոսքը, այնքան ավելի անկայուն է գործիքի մշակման վիճակը և այնքան ավելի է ազդում արտադրանքի վրա:
Ճառագայթային արտահոսքի պատճառները
Գործիքի և լիսեռի բաղադրիչների արտադրության և սեղմման սխալները առաջացնում են շեղում և էքսցենտրիկություն գործիքի առանցքի և պտուտակի իդեալական պտտման առանցքի միջև, ինչպես նաև մշակման հատուկ տեխնոլոգիան և գործիքավորումը, ինչը կարող է առաջացնել CNC ֆրեզերային հաստոցների ճառագայթային արտահոսք: վերամշակում։
1. Ազդեցությունը ճառագայթային արտահոսքի spindle
Ափի շառավղային ելքի սխալի հիմնական պատճառները համակցվածությունն է, դրա առանցքակալը, առանցքակալների միջև համակցվածությունը, լիսեռի շեղումը և այլն: Ազդեցությունը լիսեռի ճառագայթային պտտման հանդուրժողականության վրա տատանվում է մշակման տարբեր մեթոդներով:Այս գործոնները ձևավորվում են հաստոցների արտադրության և հավաքման գործընթացում, և հաստոցների օպերատորի համար դժվար է խուսափել դրանց ազդեցությունից:
2. Գործիքի կենտրոնի և պտուտակի պտտման կենտրոնի միջև անհամապատասխանության տարբերությունը
Երբ գործիքը տեղադրվում է spindle-ի վրա, եթե գործիքի կենտրոնը չի համապատասխանում դրան, գործիքն անխուսափելիորեն կհանգեցնի ճառագայթային արտահոսքի:Հատուկ ազդող գործոններն են.
3. Հատուկ մշակման տեխնոլոգիայի ազդեցությունը
Ինչն է առաջացրել ճառագայթային արտահոսքը աուժ.Ճառագայթային կտրող ուժը ընդհանուր կտրող ուժի ճառագայթային արտադրանքն է:Դա կհանգեցնի աշխատանքային մասի թեքմանը և դեֆորմացմանը և թրթռում առաջացնելու գործընթացում:Այն հիմնականում պայմանավորված է այնպիսի գործոններով, ինչպիսիք են կտրման քանակը, գործիքի և աշխատանքային կտորի նյութը, քսման մեթոդը, գործիքի երկրաչափական անկյունը և մշակման եղանակը:
Ճառագայթային արտահոսքը նվազեցնելու ուղիները
Ինչպես նշվեց երրորդ կետում.Ճառագայթային կտրող ուժի կրճատումը կարևոր սկզբունք է այն նվազեցնելու համար:Նվազեցնելու համար կարող են օգտագործվել հետևյալ մեթոդները
1. Օգտագործեք սուր կտրող գործիք
Ընտրեք գործիքի փաթաթման ավելի մեծ անկյուն՝ գործիքն ավելի սուր դարձնելու համար՝ կտրող ուժն ու թրթռումը նվազեցնելու համար:Ընտրեք գործիքի մաքրման ավելի մեծ անկյուն՝ գործիքի հիմնական մաքրման մակերեսի և աշխատանքային մասի անցումային մակերեսի առաձգական վերականգնման շերտի միջև շփումը նվազեցնելու համար՝ դրանով իսկ նվազեցնելով թրթռումը:Այնուամենայնիվ, գործիքի փոցխի անկյունը և մաքրման անկյունը չեն կարող չափազանց մեծ ընտրվել, հակառակ դեպքում գործիքի ամրության և ջերմության տարածման տարածքը բավարար չէ:Հետևաբար, անհրաժեշտ է ընտրել գործիքի տարբեր փոցխ անկյուններ և մաքրման անկյուններ՝ ըստ կոնկրետ իրավիճակի:Կոպիտ մշակումը կարող է ավելի փոքր լինել, բայց ավարտական մշակման ժամանակ, հաշվի առնելով, որ դա նվազեցնում է գործիքի շառավղային արտահոսքը, այն պետք է ավելի մեծ լինի, որպեսզի գործիքն ավելի սուր լինի:
2. Օգտագործեք ուժեղ կտրող գործիքներ
Կտրող գործիքի ամրությունը բարձրացնելու հիմնականում երկու եղանակ կա.Դրանցից մեկն այն է, որ ավելացվի կրողի տրամագիծը:Նույն շառավղային կտրող ուժի ներքո գործիքակալի տրամագիծը մեծանում է 20%-ով, իսկ գործիքի ճառագայթային ելքը կարող է կրճատվել 50%-ով:Երկրորդը կտրող գործիքի ցցված երկարության կրճատումն է:Որքան մեծ է գործիքի ցցված երկարությունը, այնքան մեծ է գործիքի դեֆորմացիան մշակման ընթացքում:Երբ վերամշակումը մշտական փոփոխության մեջ է, այն կշարունակի փոխվել, ինչը հանգեցնում է կոպիտ մշակման:Նմանապես, գործիքի երկարացման երկարությունը կրճատվում է 20%-ով, այն նույնպես կկրճատվի 50%-ով:
3. Գործիքի փոցխի երեսը պետք է հարթ լինի
Մշակման ընթացքում հարթ փոցխ երեսը կարող է նվազեցնել գործիքի վրա փոքր կտրվածքի շփումը, ինչպես նաև կարող է նվազեցնել գործիքի վրա կտրող ուժը՝ դրանով իսկ նվազեցնելով գործիքի ճառագայթային արտահոսքը:
4. Ողերի կոնաձև անցքի և ճաքի մաքրում
Ափի կոնաձև անցքը և կծիկը մաքուր են, և մշակման ընթացքում չպետք է առաջանան փոշի և բեկորներ:Հաստոցային գործիք ընտրելիս փորձեք օգտագործել ավելի կարճ երկարացման երկարությամբ գործիք՝ բեռնելու համար, և ուժը պետք է լինի ողջամիտ և հավասար, ոչ շատ մեծ կամ շատ փոքր:
5. Ընտրեք կտրող եզրի ողջամիտ ներգրավումը
Եթե կտրող եզրի ներգրավումը չափազանց փոքր է, ապա կառաջանա մեքենայական սայթաքման երևույթ, որը կառաջացնի գործիքի շառավղային արտահոսքի շարունակական փոփոխություն հաստոցների ընթացքում, ինչի արդյունքում կհայտնվի կոպիտ դեմք:Եթե կտրող եզրի ներգրավումը չափազանց մեծ է, գործիքի ուժը մեծանում է:Դա կառաջացնի գործիքի մեծ դեֆորմացիա և արդյունքը, ինչպես վերը նշվածը:
6. Օգտագործեք ֆրեզերային հարդարման ժամանակ
Քանի որ կապարի պտուտակի և ընկույզի միջև ընկույզի դիրքը փոխվում է ֆրեզման ընթացքում, դա կառաջացնի աշխատասեղանի անհավասար սնուցում, ինչը կհանգեցնի ցնցումների և թրթռումների՝ ազդելով մեքենայի և գործիքի կյանքի և աշխատանքային մասի մակերեսի կոշտության վրա:Ֆրեզերացման ժամանակ կտրման հաստությունը և գործիքի ծանրաբեռնվածությունը նույնպես փոխվում է փոքրից մեծի, այնպես որ գործիքը մշակման ընթացքում ավելի կայուն է:Նկատի ունեցեք, որ սա օգտագործվում է միայն հարդարման համար, իսկ ֆրեզերքը դեռ օգտագործվում է կոպտության ժամանակ:Դա պայմանավորված է նրանով, որ ֆրեզերային ֆրեզերի արտադրողականությունը բարձր է, և գործիքի ծառայության ժամկետը կարող է երաշխավորված լինել:
7. Կտրող հեղուկի ողջամիտ օգտագործումը
Հեղուկի ողջամիտ օգտագործումը, հիմնականում սառեցնող ջրի լուծույթը, քիչ ազդեցություն ունի կտրող ուժի վրա:Կտրող յուղը, որի հիմնական գործառույթը քսումն է, կարող է զգալիորեն նվազեցնել կտրող ուժը:Իր քսայուղային ազդեցության պատճառով այն կարող է նվազեցնել շփումը գործիքի փոցխի երեսի և չիպի միջև, ինչպես նաև եզրային երեսի և աշխատանքային մասի անցումային մակերեսի միջև՝ դրանով իսկ նվազեցնելով շառավղային արտահոսքը:Պրակտիկան ապացուցել է, որ քանի դեռ ապահովված է մեքենայի յուրաքանչյուր մասի պատրաստման և հավաքման ճշգրտությունը, և ընտրված են ողջամիտ գործընթացը և գործիքավորումը, գործիքի ճառագայթային հոսանքի ազդեցությունը կարող է լինել մշակման մասի մշակման հանդուրժողականության վրա: նվազագույնի հասցված:
Հրապարակման ժամանակը՝ Փետրվար-17-2022
